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        热轧生产9948标准石油裂化用无缝钢管有哪些基本工序




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        生产无缝钢管的加工过程都一样,要经过以下几个步骤:
        1、坯料准备。包括管坯入库、管坯检查和表面清理、管坯切割以及管坯冷定心。
        2、管坯加热。通过环形热炉对管坯进行加热,管坯出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。
        3、穿孔。穿孔是将实心管坯穿制成心毛管。毛管的内外表面质量和壁厚均匀性,都将直接影响到成品质量的好坯。所以根据产品技术条件要求,考虑可能的供坯情况,正确的选穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子称为毛管。
        4、轧管。轧管是将穿孔后的毛管壁厚轧薄,达到成品石油裂化用无缝钢管所要求的热忌讳玫均匀性,轧管是制管的主要延伸工序,它的选形,以及穿孔工序之间变形量的合理匹配,是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。轧管之后的管子称为荒管。
        5、定径、减径。定径是毛管的最后工序,使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大口径石油裂化管径缩减到要求的规格尺寸和精度,也是最后的精轧工序。为使在减径的同时进行减壁,可令其在前后张力的作用下进行减径,即张力减径。通过减径和张力减径机一般需要对荒管进行再加热。
        6、最后是石油裂化用无缝钢管的精整、检查及包装入库。
        以过以上步骤后,一支热轧9948石油裂化用无缝钢管成品就算完成了。



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