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        无缝钢管质量检验方法




        无缝钢管质量检验方法:
        1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
        ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
        ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
        ③N—0仪:气体含量分析N、O
        2.钢管几何尺寸及外形检查:
        ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
        ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
        ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
        ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
        ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
        3.钢管表面质量检查:100%
        ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
        ②无损探伤检查:
        a. 超声波探伤UT:
        对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
        标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级
        b. 涡流探伤ET:(电磁感应)
        主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004
        级别:B级
        c. 磁粉MT和漏磁探伤:
        磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
        标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级
        d. 电磁超声波探伤:
        不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
        e. 渗透探伤:
        荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
        4.钢管理化性能检验:
        ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
        纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
        小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
        备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
        ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
        标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
        ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
        ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
        5.钢管工艺性能检验过程:
        ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
        L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08
        ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格
        ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°
        ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)
        6.钢管金相分析:
        ①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差
        组织:M、B、S、T、P、F、A-S
        脱碳层:内、外。
        A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
        ②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。
        a. 酸蚀检验法。
        b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
        c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。



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